脈沖除塵設備是一款專為熱能切割加工產生的粉塵而設計的除塵器，因為體積小巧，性能優越而被越來越多的用戶所選擇，脈沖除塵設備不僅能幫助企業凈化生產環境，還能有助于企業的環評驗收，但設備如果操作手法不當很容易起火,會造成大的經濟損失,今天小編就來為大家具體分析一下脈沖除塵設備的起火原因和應對措施。

         脈沖除塵設備的起火原因：

         1.鐵銹粉塵屬二級易燃固體,其燃點和引燃能量均較低。如果鐵銹粉塵的平均粒徑在100~150mm時,燃點溫度范圍為240—439℃,遠低于其熔化溫度。粉塵的可燃性與其粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關,粒徑越小,比表面積越大,越易點燃。拋丸時產生的粉塵極細,主要成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵,取鐵銹粉塵進行點火試驗,一點即著,如在風機氣流的助燃下,燃燒速度很快,同時脈沖除塵設備的濾料材質一般為紙質或聚酯纖維,其中以后者居多,這兩種材料均為易燃品。易燃的鐵銹粉塵被引發著火有幾種可能情況,燃燒火源通常是由熾熱顆粒物、沖擊與摩擦火花、靜電火花等引起的。

         2.外部熾熱物吸入除塵器。導致起火外部熾熱顆粒被吸入除塵器,引燃內部的鐵銹粉塵,致使易燃的濾筒起火燃燒,電焊和氣割產生的火花火星溫度均達數百度,引燃鐵銹粉塵很容易。拋丸機中所用拋丸器葉輪轉速為一般為n=2250fmin,拋射速度大于80m/s,高速鋼丸

撞擊鋼板也可能產生熾熱顆粒或火花被吸入除塵器內引發起火。

         3.拋丸機濾筒內溫度高。導致自然起火進入拋丸機內處理的鋼板溫度一般要控制在80℃之內,單臺拋丸機總功率達一般在幾十至幾百千瓦,其中大部分的機械能會轉化為熱能,在生產運轉過程中,系統的溫度會逐漸升高,同時物料轉化為粉塵,比表面積增大,提高了物質的活性,在具備可燃燒的條件下,可燃粉塵氧化放熱反應速度超過其散熱能力,最終轉化為燃燒稱為粉塵自燃,粉塵越細,就越容易自燃。鐵銹粉塵中的Fe、FeO、Fe2O、FeO在較高溫度的富氧環境中,會加速氧化產生大量氧化熱,除塵器內大量粉塵堆積,熱量聚集可能使鐵銹粉塵達到自燃溫度,從而發生自行燃燒。

         4.靜電導致起火。鐵銹粉塵在高速氣流中會產生靜電。由于天然輻射、離子或電子附著,塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦,通常會使塵粒帶有電荷。鐵銹粉塵在管道內流動時,自身相互摩擦,塵粒與管道、設備內壁的摩擦可以產生數千伏的靜電電位,同時此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點,分散性增大了摩擦面積,懸浮性使鐵銹顆粒接觸但不連續,從而導致靜電電位越來越高。當累積電位增大到粉塵間的擊穿場強時,就會產生靜電火花,當放電能量達到或超過鐵銹粉塵的最小點火能量時,就會發生起火事故。試驗表明化學纖維濾料通常是產生靜電最集中的地方,堆積在濾筒上的粉塵使空間電場強度增大,當積累到粉塵間的擊穿場強時,就會發生靜電火花放電,其放電能量足以引燃鐵銹粉塵。

         5.還有一個可能的原因就是拋丸機本身的除塵器設計不合理,而這個是沒辦法解決的,只能找廠家讓他們重新制作一個除塵器和自己的型號拋丸機相配套。

         脈沖除塵設備起火的應對措施：

         1.檢修中的火源控制

         在其后的拋丸機組內外檢修作業時,嚴格控制火源,防止線路打火,在氣電焊作業時先要清除周圍的粉塵,檢修作業后10分鐘后才許開機試車或生產,同時在拋丸機組附近嚴禁吸煙或其它點火,避免熾熱顆粒或火花被吸入除塵器內。

         2.接地保護

         相關設備設施均保持良好的接地,其接地電阻要求在1~4fZ范圍之內,避免設備設施靜電積累。此外增加導電性,用導體或導電物質代替高絕緣性物質,特別是采用抗靜電濾料。

         3.定期清理鐵銹粉塵

         防止鐵銹粉塵沉積,熱能聚積,要及時清理除塵器內的積灰,規定每班次都要進行反吹卸灰。

         4.提高操作檢修人員的風險意識

         對操作、檢修人員進行理論及實踐知識的培訓,使員工意識到鐵銹粉塵的易燃性,在生產中密切注意脈沖式除塵器的運行狀況。

         以上就是關于脈沖除塵設備的起火原因分析和應對措施的相關內容介紹。希望看完這篇文章能對你有所幫助，如果還想了解更多相關知識歡迎隨時致電咨詢！